传统的前处理技术已不能适应纺织绿色生产的发展趋势而酶处理工艺可显著降低水耗、能耗并有效降低生产综合成本环境友好的酶处理工艺已成为纺织业清洁生产技术未来重要的发展方向之一。本文介绍市场上常见的三种复合酶制剂。
中国目前已能生产酶制剂有α—淀粉酶、β—淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、中性脂肪酶、青霉素酰化酶、果胶酶、纤维素酶、葡萄糖异构酶、凝胶酶等产品广泛应用于酿酒、淀粉糖、洗涤、纺织、皮革、食品、医药、饲料等行业对这些行业改革工艺、提高质量、降低消耗、提高收率、减轻劳动强度和改善环境等起到积极作用产生了巨大的经济效益和良好的社会效益。酶也被广泛地应用于纺织工业酶的高度专一性、反应条件缓和及对环境友好等特性促使纺织专用酶制剂的研究得到了快速的发展纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、双氧水分解酶、脂肪酶、漆酶、葡萄糖氧化酶、半纤维素酶、木质素酶等酶制剂在纺织工业中应用广泛尤其用在退浆及磨洗工艺中。各种纺织用生物酶、中性纤维素酶酵素粉特别适用石洗它不损伤织物内部组织从而达到完美的磨石效果各种酸性酶和合成酶作用于纤维织物达到石洗、去毛、抛光效果。
酸性纺织原酶酸性纺织原酶是未经复配的浓缩发酵原液外观为深色澄清液体以10~80%的配入量可复配生产出不同档次和使用效果的酸性液体酵素制剂。酸性纺织原酶复配后的产品成份。复配工艺要求将复配液的PH值调至4.5~4.8可用冰醋酸、草酸或稀硫酸、稀盐酸调整。
纺织用纤维素酶纤维素酶用于天然纤维织物的水洗处理可去除表面毛羽、球团兼达到驳色、保色等效果。也与浮石共同使用完成对牛仔布的效果处理。纤维素原酶及制成品酵素水、酵素粉、防染剂等适用于现在流行的各种水洗、酵素洗、牛仔磨洗工序。纤维素酶产品分中性和酸性两大系列中性为粉未状制剂俗称酵素粉对返染要求严格的织物进行水洗处理酸性为液体制剂俗称酵素水用于对除毛要求严格的织物进行水洗处理。以SUPSF生物纺织助剂纤维素酶为例SF生物纺织助剂是用生物工程技术生产的生物活性物质纤维素酶主要用于牛仔服、灯芯绒和针织内衣等棉麻产品的磨洗等后整理处理。用SF处理后的纺织品具有手感柔软、平整光洁、无化学残留物等品质是当前国际棉麻织品后整理的新潮流。东华大学将秸秆无纺加工应用于人工草皮和沙漠治理取得了初步的成效。但秸秆中的有机物含量高易于被土壤中的微生物快速分解不利于人工草皮生产可以用微生物处理并副产纤维素酶。根据适合于纺织应用的纤维素部分降解理论选育纤维素部分降解菌从目前的实验结果来看副产的固态发酵纤维素酶的活力已经接近市售诺维信Novozymes酶制剂的液体酶制剂的酶活水平而未加助剂的牛仔布处理效果超过市售诺维信固体酶制剂与液体酶制剂相近。纺织酶M使用方法。纺织酶纺织酶包括纺织酶M、酸性纺织原液、酸性纺织酶B、酸性纺织酶T、中性纺织原液、驳色剂、起花剂、中性纺织酶N。其中纺织酶M产品是采用木霉发酵生产的高效中性纤维素酶制剂适用于毛巾织物的水洗处理可去除表面毛羽、球团并达到驳色、柔软效果经过处理后的毛巾织物更加柔软蓬松悬垂性好。纺织酶M抗返染性能优良对设备环境和织物无污染作用条件温和。灭酶方法有三种可根据情况选用升温至80℃以上保持10分钟调PH为910温度60℃以上保持10分钟进行漂白处理。纺织酶M外观为浅色固体粉末PH为5.5~7.5无特殊气味存干阴凉干燥处每3个月酶活损失低于5%对设备无腐蚀对皮肤无伤害。许多国际大公司对技术和产品的开发非常重视每年投入巨资以保持企业发展和竞争优势丹麦诺和诺德NovoNordisk每年用销售收入1314%作为研发经费。国外发达国家一些酶制剂企业根据生产品种建有相应的应用研究车间既能及时解决生产中应改进的问题又利于产品的推广应用及新产品开发做到产品专用化、精细化、系列化和高附加值以保持企业优势。当今工业用新型高效酶制剂产品可采用遗传异变等方法提高酶的活性增加酶的品种强化酶的特异性和安全性提高转化率今后酶制剂在纺织工业的应用一定会有更广阔的空间和领域。
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